Ο BMW Group επιταχύνει τη στρατηγική του για την ψηφιοποίηση της παραγωγής και την ενσωμάτωση της Τεχνητής Νοημοσύνης στη βιομηχανία αυτοκινήτου, εισάγοντας νέες τεχνολογίες που αλλάζουν τον τρόπο λειτουργίας των εργοστασίων του. Στο επίκεντρο αυτής της μετάβασης βρίσκεται η Physical AI (Φυσική Τεχνητή Νοημοσύνη), μια τεχνολογική προσέγγιση που συνδυάζει την ψηφιακή τεχνητή νοημοσύνη με πραγματικά μηχανικά συστήματα και ρομπότ, επιτρέποντας την ενσωμάτωση ανθρωποειδών ρομπότ στη γραμμή παραγωγής.

Στο πλαίσιο αυτής της στρατηγικής, ο όμιλος φέρνει για πρώτη φορά τη Physical AI στην Ευρώπη, ξεκινώντας πιλοτικό πρόγραμμα με ανθρωποειδή ρομπότ στο εργοστάσιό του στη Leipzig της Germany. Στόχος είναι η σταδιακή ενσωμάτωση των ρομπότ στη μαζική παραγωγή αυτοκινήτων, καθώς και η διερεύνηση εφαρμογών στην παραγωγή μπαταριών και εξαρτημάτων.

«Η ψηφιοποίηση ενισχύει την ανταγωνιστικότητα της παραγωγής μας τόσο στην Ευρώπη όσο και παγκοσμίως. Ο συνδυασμός της μηχανολογικής τεχνογνωσίας με την τεχνητή νοημοσύνη δημιουργεί εντελώς νέες δυνατότητες στη βιομηχανική παραγωγή», δήλωσε ο Milan Nedeljković, μέλος του Διοικητικού Συμβουλίου της BMW AG και υπεύθυνος για τον τομέα της παραγωγής.

Η πρωτοβουλία βασίζεται στην εμπειρία που απέκτησε ο όμιλος από πιλοτικό πρόγραμμα ανθρωποειδών ρομπότ το 2025 στο εργοστάσιό του στο Spartanburg των United States. Τα δεδομένα που προέκυψαν από εκείνη την εφαρμογή αξιοποιούνται πλέον για την περαιτέρω ανάπτυξη της Physical AI στην παραγωγή αυτοκινήτων.

Ενιαίο μοντέλο IT και δεδομένων στην παραγωγή

Η τεχνητή νοημοσύνη στην παραγωγή αποτελεί ήδη βασικό πυλώνα του συστήματος παραγωγής του BMW Group. Από το Virtual Factory με digital twins μέχρι τους ποιοτικούς ελέγχους με AI και τις αυτόνομες λύσεις μεταφοράς στην intralogistics, τα έξυπνα συστήματα χρησιμοποιούνται πλέον σε σχεδόν κάθε στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας.

Βασική προϋπόθεση για την αποτελεσματική αξιοποίηση της τεχνητής νοημοσύνης είναι η ύπαρξη ενός ενιαίου μοντέλου IT και δεδομένων σε ολόκληρο το παραγωγικό δίκτυο. Ο όμιλος έχει προχωρήσει στην ενοποίηση διάσπαρτων «σιλό» δεδομένων σε μια κοινή πλατφόρμα, εξασφαλίζοντας ότι όλα τα δεδομένα είναι τυποποιημένα, συνεπή και διαθέσιμα σε πραγματικό χρόνο.

Έτσι, ψηφιακοί AI agents μπορούν να αναλαμβάνουν ολοένα και πιο σύνθετες εργασίες σε πολύπλοκα βιομηχανικά περιβάλλοντα, μαθαίνοντας συνεχώς και επεκτείνοντας τη χρήση τους σε νέους τομείς. Η εισαγωγή αυτόνομων agents λήψης αποφάσεων σηματοδοτεί μια σημαντική αλλαγή στον τρόπο λειτουργίας της παραγωγής. Σε συνδυασμό με τα ρομπότ, συνθέτουν το οικοσύστημα της Physical AI.

«Στόχος μας είναι να ηγηθούμε της τεχνολογικής εξέλιξης στην παραγωγή και να ενσωματώνουμε νέες τεχνολογίες από τα πρώτα στάδια ανάπτυξής τους. Τα πιλοτικά προγράμματα μάς επιτρέπουν να δοκιμάζουμε ρομπότ με τεχνητή νοημοσύνη και δυνατότητα μάθησης σε πραγματικές βιομηχανικές συνθήκες», ανέφερε ο Michael Nikolaides, Ανώτερος Αντιπρόεδρος Δικτύου Παραγωγής και Διαχείρισης Εφοδιαστικής Αλυσίδας του BMW Group.

Η ψηφιοποίηση και η τεχνητή νοημοσύνη αποτελούν βασικά στοιχεία της στρατηγικής BMW iFACTORY, η οποία στοχεύει σε μια βιώσιμη, ευέλικτη και ανταγωνιστική παραγωγή αυτοκινήτων.

Τα ανθρωποειδή ρομπότ συμπληρώνουν την αυτοματοποίηση

Ο όμιλος διευρύνει στρατηγικά το χαρτοφυλάκιο των λύσεων αυτοματοποίησης στην παραγωγή, ενσωματώνοντας Physical AI και ανθρωποειδή ρομπότ. Τα ρομπότ αυτά δεν αντικαθιστούν τα υπάρχοντα αυτοματοποιημένα συστήματα, αλλά λειτουργούν συμπληρωματικά, αναλαμβάνοντας συγκεκριμένες εργασίες.

Ιδιαίτερα σε μονότονες, σωματικά απαιτητικές ή επικίνδυνες εργασίες, τα ανθρωποειδή ρομπότ μπορούν να προσφέρουν σημαντικά πλεονεκτήματα. Στόχος είναι η υποστήριξη των εργαζομένων, αλλά και η βελτίωση των συνθηκών εργασίας στη βιομηχανική παραγωγή.

Κέντρο Αριστείας για τη Physical AI

Η ενοποιημένη πλατφόρμα δεδομένων καθιστά το BMW Group ελκυστικό συνεργάτη για εταιρείες τεχνολογίας που επιθυμούν να δοκιμάσουν λύσεις Physical AI σε πραγματικές βιομηχανικές συνθήκες.

Για τον λόγο αυτό δημιουργήθηκε το Κέντρο Αριστείας για τη Physical AI στην Παραγωγή, το οποίο συγκεντρώνει την τεχνογνωσία και συντονίζει την ανάπτυξη νέων εφαρμογών σε ολόκληρο το παγκόσμιο δίκτυο παραγωγής της εταιρείας.

Η διαδικασία ενσωμάτωσης νέων τεχνολογιών ακολουθεί μεθοδική και πολυεπίπεδη αξιολόγηση. Αρχικά πραγματοποιείται θεωρητική αξιολόγηση, στη συνέχεια εργαστηριακές δοκιμές με πραγματικά σενάρια παραγωγής της BMW και, εφόσον οι δοκιμές είναι επιτυχείς, ακολουθεί δοκιμαστική εφαρμογή σε εργοστάσιο του ομίλου πριν από την πλήρη πιλοτική φάση.

Πρώτο πιλοτικό πρόγραμμα ανθρωποειδών ρομπότ στην Ευρώπη

Το πρώτο ευρωπαϊκό πρόγραμμα Physical AI υλοποιείται σε συνεργασία με την Hexagon, μακροχρόνιο συνεργάτη της BMW στον τομέα των τεχνολογιών αισθητήρων και λογισμικού. Η επιχειρηματική μονάδα Hexagon Robotics, με έδρα τη Zurich, παρουσίασε τον Ιούνιο του 2025 το πρώτο ανθρωποειδές ρομπότ της, το AEON humanoid robot.

Μετά από αρχική θεωρητική αξιολόγηση και επιτυχημένες εργαστηριακές δοκιμές, η πρώτη δοκιμαστική εφαρμογή πραγματοποιήθηκε τον Δεκέμβριο του 2025 στο εργοστάσιο της BMW στη Λειψία. Μια νέα φάση δοκιμών προγραμματίζεται για τον Απρίλιο του 2026, με στόχο την πλήρη ενσωμάτωση πριν από την έναρξη της πιλοτικής φάσης το καλοκαίρι του 2026.

Στη Λειψία εξετάζεται η χρήση του ρομπότ σε πολλαπλές λειτουργίες παραγωγής. Ο ανθρωπομορφικός σχεδιασμός του AEON επιτρέπει την προσαρμογή διαφορετικών εργαλείων χειρισμού, ενώ μπορεί να λειτουργεί και με συστήματα σάρωσης πάνω σε κινητή πλατφόρμα. Στις δοκιμές θα χρησιμοποιηθεί στη συναρμολόγηση μπαταριών υψηλής τάσης και στην παραγωγή εξαρτημάτων.

Η εμπειρία από το εργοστάσιο του Spartanburg

Η πρώτη εφαρμογή ανθρωποειδών ρομπότ σε εργοστάσιο του BMW Group πραγματοποιήθηκε το 2025 στο εργοστάσιο του ομίλου στο Spartanburg, σε συνεργασία με την εταιρεία ρομποτικής Figure AI.

Κατά τη διάρκεια του πιλοτικού προγράμματος, το ανθρωποειδές ρομπότ Figure 02 humanoid robot υποστήριξε την παραγωγή περισσότερων από 30.000 μονάδων του BMW X3 μέσα σε διάστημα δέκα μηνών.

Το ρομπότ εργαζόταν σε βάρδιες δέκα ωρών, πέντε ημέρες την εβδομάδα, αναλαμβάνοντας την ακριβή αφαίρεση και τοποθέτηση μεταλλικών εξαρτημάτων για τη διαδικασία συγκόλλησης. Συνολικά μετακίνησε πάνω από 90.000 εξαρτήματα και πραγματοποίησε περίπου 1,2 εκατομμύρια βήματα σε σχεδόν 1.250 ώρες λειτουργίας.

Τα αποτελέσματα έδειξαν ότι τα ανθρωποειδή ρομπότ μπορούν να εκτελούν με ασφάλεια επαναλαμβανόμενες εργασίες υψηλής ακρίβειας, όπως η τοποθέτηση εξαρτημάτων με ακρίβεια χιλιοστού, ενώ παράλληλα προσφέρουν πολύτιμα δεδομένα για τη μελλοντική αξιοποίηση της Physical AI στη βιομηχανική παραγωγή.

Σήμερα, το BMW Group και η Figure εξετάζουν νέες πιθανές εφαρμογές για την επόμενη γενιά του ρομπότ, το Figure 03 humanoid robot, διευρύνοντας ακόμη περισσότερο τον ρόλο της τεχνητής νοημοσύνης και της ρομποτικής στην αυτοκινητοβιομηχανία.